Модернизация оборудования 

Одно из основных направлений деятельности нашей организации - это модернизация и ремонт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования. Имея богатый опыт проектов в области модернизации станков предлагаем свои услуги по комплексной модернизации системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов, замена и ремонт основных узлов станка, возвращение станку первоначальных технических характеристик и допусков, замена устаревших систем ЧПУ и приводов на современную сервотехнику, оснастка станков новыми функциональными возможностями.

Преимущества модернизации станков очевидны:

  • Значительное повышение производительности 
  • Замена приводов постоянного тока на асинхронные привода приводит к увеличению качества обработки за счет более гибкой и стабильной настройки привода. В ряде случаев установка частотно-регулируемых приводов сглаживает, либо устраняет проблемы износа механической части станка
  • Удобство в работе. Современные системы ЧПУ очень продуманы и удобны для оператора
  • Дополнительная компактность, увеличение рабочего пространства 
  • Простота в обслуживаниивозможность быстрой диагностики неисправности
  • Возможность быстрого изменения параметров на программном уровне 

Пуско-наладочные работы 

  • Разработка проекта электрооборудования
  • Разработка электрической схемы
  •  Разработка программного обеспечения привязки ЧПУ и УЦИ к объекту 
  • Изготовление и монтаж 
  • Пуско-наладка
  • Проектная документация 

Капитальный ремонт 

Капитальный ремонт станков – вариант решения проблем частого выхода из строя оборудования и восстановления точностных параметров станков с целью повышения производительности предприятия и улучшения качества деталей, производимых на металлообрабатывающем станке. Капитальный ремонт станка позволяет восстановить (обновить) имеющийся парк оборудования. Это дает возможность экономить средства предприятия, т.к. капитальный ремонт станков обходится в 40-50% от стоимости нового станка. Иногда капитальный ремонт станков позволяет реанимировать (восстановить) оборудование, аналогов которого просто нет, либо приобретение его невозможно ввиду очень высокой стоимости. 

Перечень работ по капитальному ремонту станка на примере токарно-винторезного станка:

  • Проверка станка на точность перед разборкой
  • Полная разборка станка и всех его узлов, промывка и дефектация деталей 
  • Шлифовка и шабрение базовых поверхностей, восстановление геометрической точности станка 
  • Ремонт узлов: ревизия каждого узла, замена РТИ, подшипников, изношенных деталей 
  • Сборка узла 
  • Замена пускорегулирующей аппаратуры. 
  • Ревизия электродвигателей. Замена электрокабелей 
  • Модернизация электросхем с учетом современных требований электробезопасности
  • Ремонт системы смазки и системы подачи СОЖ 
  • Восстановление освещения зоны резания
  • Восстановление защитных ограждений 
  • Поузловая покраска станка 
  • Сборка станка 
  • Проверка станка по нормам точности согласно ТУ норм точности и паспорту станка 
  • Испытание станка в работе на холостом ходу и под нагрузкой 
  • Сдача станка в эксплуатацию 

Такелажные работы

В отличие от обычных погрузочно-разгрузочных работ, такелажные услуги предполагают применение специальных приспособлений и механизмов. Традиционно такие работы применяются для погрузки или выгрузки крупногабаритных или тяжелых грузов, вес и конфигурация которых не дает возможности производить эти операции вручную.Одна из основных областей применения данного вида работ — перевозка оборудования промышленного назначения. Такелаж оборудования используется не только с целью облегчения задачи грузчикам. Погрузка станков, верстаков, конвейеров и других элементов технологических линий с применением такелажной оснастки способствует четкой организации процесса, позитивно отражается на сроках выполнения работ, а также обеспечивает сохранность дорогостоящего оснащения. Сегодня профессиональный такелаж оборудования востребован практически во всех отраслях народного хозяйства — от металлургического комплекса до пищевой промышленности.

Демонтаж 

Общий план работ по демонтажу станка состоит из следующих операций: 

  • Демонтаж доступных узлов. Узлы и агрегаты, которые можно беспрепятственно снять со станка с применением лишь физической силы, снимаются в первую очередь. Затем наступает очередь узлов, к которым имеется свободный доступ, но они имеют больший вес. 
  • Демонтаж тяжелых узлов и элементов. После того, как легкие узлы сняты и обеспечен доступ к основным элементам конструкции, демонтаж проходит с применением технических приспособлений (лебедок, лееров, подъемных платформ, домкратов и т. д.)
  • Разборка снятых узлов. Некоторые части станка сами по себе тоже представляют собой сложные технические приспособления, подлежащие разборке на запчасти. 
  • Обработка деталей смазочными материалами (в случае предполагаемой дальнейшей эксплуатации станка). Любая снятая со станка деталь некоторое время (иногда – довольно длительное) будет подвержена контакту с окружающей средой. Перепады температур и климатические коллизии могут привести к потере ТТХ изделия, поэтому максимальная защита его узлов – предмет заботы ответственных лиц.